H型鋼拋丸設(shè)備是青島華鑄公司生產(chǎn)的一種用于鋼材、型材、H型鋼表面除銹清理的機(jī)器，我們又稱(chēng)Q69系列通過(guò)式H型鋼拋丸清理機(jī)。該機(jī)器可以通過(guò)拋丸打砂清理掉鋼材表面的銹蝕、污物、氧化皮，并能起到強(qiáng)化的作用，提高了鋼材的抗疲勞程度，延長(zhǎng)了使用壽命。下面華鑄拋丸機(jī)廠家小編給大家詳細(xì)介紹一下這款設(shè)備的。

    一、H型鋼拋丸設(shè)備的組成。

    本設(shè)備主要有以下幾個(gè)部分組成：

    1、設(shè)備拋丸清理主室：型鋼進(jìn)入主室后才進(jìn)行拋丸處理。

    2、設(shè)備拋丸清理副室：副室位于主室的兩端，用戶防護(hù)鋼砂外出的。

    3、拋丸器總成：根據(jù)用戶要求的速度以及結(jié)構(gòu)件的尺寸來(lái)定拋丸器的數(shù)量。

    4、輥道輸送系統(tǒng)：輥道輸送式，包括進(jìn)口、出口以及室體內(nèi)部輥道。

    5、提升機(jī)：用于將清理完工件掉落的鋼丸利用提升斗提升至設(shè)備頂部分離器。

    6、分離器：用于將鋼丸和灰塵雜質(zhì)進(jìn)行分離，好的鋼丸進(jìn)入拋丸器繼續(xù)循環(huán)使用，灰塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)集中處理。

    7、供丸系統(tǒng)：采用氣動(dòng)電磁閥向拋丸器里輸送鋼丸磨料。

    8、螺旋輸送機(jī)：擊打完工件之后的鋼丸掉落至設(shè)備底部螺旋輸送系統(tǒng)，再經(jīng)螺旋輸送至提升系統(tǒng)。

    9、吹丸裝置：當(dāng)工件輸送至出料口時(shí)，表面的頂部可能會(huì)帶有一定丸料或者灰塵，這時(shí)候用風(fēng)機(jī)吹丸裝置處理掉。

    10、除塵系統(tǒng)：用于吸出去設(shè)備清理過(guò)程當(dāng)中的灰塵，然后經(jīng)過(guò)濾筒或者布袋進(jìn)行除塵過(guò)濾，灰塵落入底部集塵斗進(jìn)行集中處理，凈化之后的空間排除去，達(dá)到國(guó)家車(chē)間環(huán)?？諝馀欧艠?biāo)準(zhǔn)。

    11、電器控制系統(tǒng)：用于控制設(shè)備的輥道輸送速度、開(kāi)關(guān)拋丸器、提升機(jī)控制、除塵器控制、機(jī)器急停、設(shè)備故障警示控制等。

    二、H型鋼拋丸設(shè)備是怎樣將鋼材表面進(jìn)行除銹清理干凈的，華鑄小編詳解整個(gè)操作過(guò)程：

    1、設(shè)備安裝順序開(kāi)啟各個(gè)部分，啟動(dòng)h型鋼拋丸設(shè)備。

    2、將h型鋼吊裝到設(shè)備的進(jìn)料口處，由輥道輸送至拋丸清理室。

    3、h型鋼經(jīng)過(guò)拋丸清理室的過(guò)程中，由6~12個(gè)拋丸器全方位的拋射鋼丸擊打到h型鋼的表面上，從而達(dá)到除銹、去氧化皮、強(qiáng)化的工藝。

    4、擊打完之后的鋼丸掉落至設(shè)備的底部螺旋系統(tǒng)，再經(jīng)螺旋輸送至設(shè)備旁邊的提升機(jī)，提升機(jī)將鋼丸運(yùn)送至分離器進(jìn)行丸料和灰塵雜質(zhì)的篩選，好的鋼丸進(jìn)入拋丸器繼續(xù)循環(huán)使用，整個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)之為拋丸機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)。

    5、h型鋼清理完畢之后輸出設(shè)備的出料口，進(jìn)行吹丸處理，清理完的h型鋼可直接進(jìn)行后續(xù)的噴涂或噴漆工藝。

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