拋丸機應用的范圍非常廣，經(jīng)過很多的鋁件廠也會用拋丸清理機，但是由于使用不當或者購買了不良商家的劣質(zhì)設(shè)備，就有可能出現(xiàn)拋丸機除塵器起火現(xiàn)象，這是非常嚴重的問題，為了用戶再出現(xiàn)類似的問題，華鑄拋丸機廠家小編在此整理一下拋丸清理機除塵器起火的原因，希望大家借以為鑒。

    1、設(shè)計不合理造成的拋丸機與除塵器距離過短，或者沒有給除塵管道設(shè)置彎道，這樣就有可能造成帶有火花的粉塵直接進入到濾筒或者布袋導致起火。

    2、拋丸機起火還有可能是因為室體內(nèi)的粉塵濃度比較高，加之其中的粉塵可能存在像油灰和鋁鎂粉等易燃物質(zhì)，粉塵中的可燃物質(zhì)達到一定的程度就極有可能引起起火甚至爆炸。

    3、另外就是拋丸機除塵器的管道在設(shè)計時，內(nèi)部所需要的格柵板阻止了粉塵的直接進入，這樣一來就極大的增加了反應物的接觸表面，即使是不易燃的物質(zhì)，在這時，也會發(fā)生快速氧化，外在表現(xiàn)就是燃燒或爆炸。

    4、靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時，就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

    拋丸機濾筒起火的應對措施：

    1、檢修中的火源控制。在其后的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)時，嚴格控制火源，防止線路打火，在氣電焊作業(yè)時先要清除周圍的粉塵，檢修作業(yè)后10分鐘后才許開機試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)。

    2、接地保護。相關(guān)設(shè)備設(shè)施均保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施靜電積累；此外增加導電性，用導體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電濾料。

    3、定期清理鐵銹粉塵，防止鐵銹粉塵沉積。熱能聚積，要及時清理除塵器內(nèi)的積灰，規(guī)定每班次都要進行反吹卸灰。

    4、提高操作檢修人員的風險意識，對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使員工意識到鐵銹粉塵的易燃性，在生產(chǎn)中密切注意濾筒式除塵器的運行狀況。